Blogs
Zoeken op categorie
Hoe werkt lasersnijden?
Een laser wordt onder andere gebruikt voor het nauwkeurig snijden van verschillende materialen, zoals kunststof. Maar hoe werkt zo’n laser nou eigenlijk? Een laser is een bron van elektromagnetische straling. De straling of licht wordt in een evenwijdige bundel uitgezonden, dit houdt in dat er bijna geen spreiding plaats vindt en hierdoor gaat er weinig licht verloren. Dit is ook de reden dat een laser altijd van zeer ver weg nog goed te zien is. Een lasersnijder bevat een laser waarvan de lichtbundel zeer klein is, de grootte van de laser kan zelfs tot een tiende van een millimeter zijn. Doordat de diameter zo klein is, is de intensiteit van de laser hoog. Daarnaast, kun je met een kleine diameter nauwkeurig snijden, bijvoorbeeld om letters uit kunststof te snijden.
Hoe wordt plexiglas gemaakt?
We noemen het allemaal plexiglas maar eigenlijk is de officiële naam polymethylmethacrylaat, afgekort tot PMMA. Andere synoniemen voor plexiglas zijn acrylaat, perspex en altuglas. De verschillende namen verraden de toepassing van het kunststof al tot op zekere hoogte. Plexiglas wordt gebruikt als vervanger van glas. Maar hoe wordt plexiglas gemaakt?
Het technische kunststof POM
POM staat ook wel bekend als polyacetaal. Polyacetaal is een vormvaste en erg harde kunststof met een lage wrijvingsweerstand. Niet voor niets wordt POM regelmatig gebruikt als een waardige vervanger van staal. Staal heeft namelijk, in tegenstelling tot POM, last van oxidatie. Hierdoor is POM een erg handige kunststof om toe te passen in vochtige ruimtes.
PETG - Polyethyleentereftalaatglycol
PETG is een met glycol bewerkte vorm van pet plastic, of te wel PETP. Het glycol zorgt ervoor dat het kunststof een lagere smelttemperatuur heeft en het haar transparantie behoudt. Zo is PETG ook de meest brandveilige transparante kunststof. Het materiaal voldoet aan de brandclassificering (B1) en is daarmee ook het enige transparante kunststof dat aan de strenge veiligheidseisen van vliegvelden voldoet.
HDPE - Polyetheen
Misschien kun je wel stellen dat Polyetheen wereldwijd het meeste wordt geproduceerd en wordt toegepast van alle soorten kunststoffen. Dit komt omdat HDPE gemakkelijk te bewerken is, ook is het kunststof bestendig tegen hogere temperaturen, laat geen splinters achter en is slagvast. Daarnaast is het veilig om HDPE te gebruiken voor de opslag en het transport van bijvoorbeeld drinkwater. Hiervoor wordt HDPE dan ook vaak gebruikt.
Het technische kunststof ABS
Acrylonitril-Butadieen-Styreen zijn de drie verschillende stoffen waaruit ABS materiaal bestaat. Het is een thermoplast materiaal waarvan het grootste gedeelte van het kunststof, ongeveer de helft, bestaat uit Styreen. De andere helft bestaat uit Butadieen en Acrylonitril. ABS is een vormvast en slagvast materiaal. Een mooi voorbeeld van een product dat van ABS wordt gemaakt is LEGO.
Het lasersnijden van Kapton en Pi materiaal
Polyimide, kortgezegd Pi en ook wel bekend onder de naam Kapton, is een thermoplastische kunststof. Kapton, oftewel pi, is vormvast omdat het geen zichtbaar smelpunt of glasovergangstemperatuur heeft. Dit betekent dat het materiaal niet eerst zacht wordt. Bij een bepaalde extreme temperatuur verbrandt het kunststof direct. Verder is Kapton ook zelfdovend. Polyimide is inzetbaar in een zeer grote temperatuurragen van –269 tot wel 400°C. Door deze eigenschap wordt Polyimide veel gebruikt in de luchtvaart, de militaire- maar ook de medische industrie. Kapton en Pi is goed bestand tegen energiestralingen en het is elektrisch isolerend.
Het frezen van POM-C
Het frezen van POM-C is geen enkel probleem. Vooral wanneer het nodig is om met een grotere dikte van deze kunststofsoort te werken, kan frezen uitkomst bieden. Vanaf een dikte van 8 millimeter is het interessant om POM-C te frezen in plaats van te lasersnijden. Het frezen van POM-C is een goede manier om deze kunststofsoort in de gewenste vorm te krijgen. Door onze jarenlange ervaring met het frezen van POM zijn wij in staat om op een zeer nauwkeurige manier te werk te gaan. Onze moderne freesmachine wordt dagelijks gebruikt voor het frezen van POM-C en andere kunststoffen.
Het elektrisch isolerende materiaal Pertinax
Pertinax staat bekend onder verschillende namen, namelijk: hardpapier, FR-2, PF en hardweefsel. Pertinax bestaat uit meerdere lagen papier dat is geïmpregneerd met phenolformaldehyde. Hierdoor is Pertinax eigenlijk een soort plaat van hardpapier. De eigenschappen kunnen verschillen door het gebruik van verschillende soorten papier. Dikker hardpapier heeft ook andere kenmerken dan een dunnere variant. Pertinax is verkrijgbaar in zowel plaat- als buisvorm en is goed te bewerken. Zo is het mogelijk om een Pertinax plaat op maat te realiseren. Om platen van Pertinax op een nauwkeurige te kunnen bewerken heb je wel de juiste machines nodig.
Het frezen van HDPE
HDPE is zeer geschikt om te frezen. Het frezen van HDPE kan op verschillende manieren. Het is bijvoorbeeld mogelijk om deze kunststofsoort in plaatvorm te frezen. Als je HDPE wil laten frezen mag het kunststof maximaal een dikte van 40 millimeter hebben. In tegenstelling tot lasersnijden, waarbij HDPE slechts een dikte van 5 millimeter mag hebben. Wanneer de maximale dikte wordt gehandhaafd, is het mogelijk om HDPE op een uiterst nauwkeurige manier te frezen met onze moderne freesmachine. Vrijwel dagelijks houden wij ons bezig met het frezen van HDPE.
Het buigen van Polycarbonaat
Polycarbonaat, oftewel Lexaan, is net als vele andere kunststoffen geschikt om te buigen. Platen van Polycarbonaat kun je buigen als ze koud of warm zijn. Het kunststof wordt zacht als je het verwarmd, hierdoor kun je polycarbonaat buigen met bijvoorbeeld een buigbank. Het is ook mogelijk om polycarbonaat koud te buigen, dit komt omdat het kunststof zeer sterk is en niet gemakkelijk zal breken. Hierbij is het natuurlijk wel belangrijk dat de kunststof plaat niet te dik of te kort is. Een lange, dunne plaat van polycarbonaat die niet vast zit, buigt al een beetje uit zichzelf. Het koud buigen van polycarbonaat komt bijvoorbeeld voor bij windschermen welke aan beide zijdes vastgeklemd zitten. Zit het Lexaan niet vast, dan buigt het kunststof terug in de oorspronkelijke vorm.
Graveren van Trespa: dit moet je weten
Het graveren van Trespa kan voor verschillende doeleinden worden gedaan. Je kunt hierbij denken aan naamplaatjes, belpanelen bij flats of bewegwijzering met gegraveerde logo’s, letters of cijfers. In dit artikel vertellen we je alles over het graveren van Trespa en hoe dit gedaan wordt.
Toont 25 tot 36 van 46 artikelen