Kunststof behuizingen op maat frezen, vanaf 1 stuk

Een kunststof behuizing op maat begint vaak met een probleem. Een kastje uit de catalogus past net niet. En een spuitgegoten behuizing vraagt eerst een matrijs. Die matrijs verdien je pas terug bij grote aantallen. Voor een prototype, een testopstelling of een kleine serie is dat te duur en te traag.

Wij maken je behuizing daarom uit plaat. Elk deel frezen of lasersnijden we uit kunststof: de wanden, de bodem, de kap en de frontplaat met gaten voor schakelaars en schermen. Verandert je ontwerp na het prototype, dan pas je de tekening aan en frezen we de volgende versie. Er is geen gereedschap dat opnieuw gemaakt moet worden.

Gaat het om zeer grote aantallen, dan kan spuitgieten voordeliger zijn. Dat zeggen we je dan ook.

Een behuizing bestaat uit meerdere delen die precies op elkaar moeten passen. Alle bewerkingen daarvoor doen we in onze eigen werkplaats:

• Frezen: wanden, bodems en dikke delen tot 40 mm, met sparingen, sleuven en verzinkingen. Platen tot 130 bij 180 cm.
• Lasersnijden: dunne frontplaten en panelen met fijne uitsparingen. De straal is circa 0,1 mm breed, platen tot 130 bij 90 cm.
• Graveren: aanduidingen, logo's en teksten op je frontpaneel, met de laser of met de frees als je diepte wilt.
• Samenbouwen: de delen verlijmen, schroefdraad tappen, gaten verzinken of inserts aanbrengen, zodat je de behuizing kunt monteren.

Zo krijg je de delen van je behuizing uit één hand, ook de onderdelen die op elkaar aansluiten. Lees meer over kunststof verlijmen, tappen en inserts en kunststof graveren.

Het materiaal kies je op wat de behuizing moet doorstaan en of je erin moet kunnen kijken. Voor behuizingen werken we het meest met:

• ABS: stevig en slagvast, de standaard voor behuizingen en machineonderdelen. Te frezen tot 40 mm dik.
• Plexiglas (PMMA): helder, licht en UV-bestendig, voor een behuizing waar je in wilt kijken. Een gefreesde kant is mat, een lasergesneden kant glanst.
• Polycarbonaat: slagvaster dan plexiglas en brandvertragend, voor kappen en behuizingen die tegen een stootje moeten. Te frezen tot 20 mm dik.
• PVC: chemisch bestendig, toegepast in de elektronica- en medische industrie.

Twijfel je? Vertel waar de behuizing komt te staan en wat erin zit, dan adviseren we een materiaal. Meer over de transparante materialen lees je bij plexiglas frezen en polycarbonaat frezen.

Een paar voorbeelden uit onze werkplaats:

Voor de testmachines van S&Q Europe maken we frontpanelen uit 5 mm dik gegoten plexiglas. We lasersnijden de uitsparingen voor displays, schakelaars en componenten, en graveren de bediening en het logo erop. Zo beschermt het paneel de elektronica en blijft alles leesbaar.

Voor 3Devo snijden we bedieningspanelen en verlijmen we de delen tot complete panelen, klaar voor de montage in hun machines. De beschermplaten frezen we.

Voor de grondwatermeters van Avallo Advies frezen we delen uit polycarbonaat en plexiglas. De meters staan buiten en moeten jarenlang helder blijven.

Een technische tekening of 3D-model is handig: we werken met STEP, DXF, DWG en PDF. Een schets met maten is ook genoeg, dan tekenen we mee.

Zet op je tekening wat bij een behuizing vaak ontbreekt:

• Welke kanten zichtbaar zijn, en of een transparante kant helder moet zijn.
• Hoe de delen vastzitten: verlijmd, geschroefd met tapgaten of met inserts.
• Waar de behuizing staat: binnen of buiten, en of hij water of stof moet weren.
• Hoeveel stuks je nu nodig hebt en wat er later volgt.

Dan rekenen we de juiste bewerkingen mee in je offerte en zijn er geen verrassingen.