Plexiglas lasersnijden: vlamgepolijste randen, vanaf 1 stuk

Plexiglas, PMMA, acrylaat of perspex?

Vier namen, één materiaal. De technische naam is polymethylmethacrylaat, afgekort PMMA. Plexiglas is van oorsprong een merknaam die is uitgegroeid tot de bekendste aanduiding. Acrylaat (of kortweg acryl) is de stofnaam die je in technische documentatie ziet, en perspex en altuglas zijn andere merknamen voor exact hetzelfde.

Eén uitzondering om te onthouden: Lexan is géén acrylaat. Dat is een merknaam voor polycarbonaat, een ander materiaal met andere bewerkingsregels. Zoek je dat? Kijk dan bij polycarbonaat lasersnijden.

Op deze pagina gebruiken we verder de naam plexiglas. Alles wat hier staat geldt dus net zo goed voor PMMA lasersnijden en acrylaat lasersnijden.

Gegoten of geëxtrudeerd plexiglas?

Plexiglas bestaat in twee productievarianten, en dat verschil merk je bij het laseren:

• Gegoten plexiglas (GS) wordt plaat voor plaat gegoten. Het is spanningsarmer, laat zich dieper graveren en geeft bij het lasersnijden een iets gladdere, mooiere rand. Voor producten waar de snijkant zichtbaar is, kiezen onze klanten daarom vaker de gegoten variant.
• Geëxtrudeerd plexiglas (XT) wordt continu gewalst. Het heeft een strakkere diktetolerantie, is voordeliger en smelt bij een lagere temperatuur, wat het geschikt maakt voor thermisch vervormen.

Welke variant voor jouw onderdeel de juiste is, hangt af van de toepassing: zichtwerk en gravures wijzen naar gegoten, vlakke functionele delen en kostprijs naar geëxtrudeerd. Twijfel je? We adviseren je vooraf, gewoon op basis van je tekening en toepassing.

Diktes, kleuren en formaten

Wij lasersnijden plexiglas tot 10 mm dikte in één doorgang, zonder trapvorming in de kant. Het maximale plaatformaat voor lasersnijden is 130 bij 90 centimeter. Dikker plexiglas is geen probleem, maar dan schakelen we over op frezen: daarmee bewerken we PMMA tot 40 mm.

Plexiglas is verkrijgbaar in verschillende diktes, maten en kleuren.

Naast snijden kunnen we je plexiglas onderdeel in hetzelfde traject graveren, buigen of verlijmen. Zo komt een compleet afgewerkt halffabricaat uit één hand.

PMMA lasersnijden voor industriële toepassingen

PMMA vind je terug in vrijwel elke industrie: automotive, bouw, reclame, medische industrie, transport en luchtvaart, verlichting en interieur. Dat is geen toeval. Het materiaal is licht, weerbestendig, goed reproduceerbaar en veilig, en het laat zich met de laser snel en zeer nauwkeurig bewerken met minimaal materiaalverlies.

Typische lasergesneden PMMA onderdelen die wij maken:

• Bedieningspanelen en frontpanelen
• Beschermkappen en behuizingen voor machines
• Kijkvensters en afdekkingen
• Displays voor winkels en beurzen
• Naamborden en reclameletters

Voor engineers is PMMA lasersnijden vooral interessant om de combinatie: complexe contouren, strakke maatvoering in het vlak en een snijkant die geen nabewerking nodig heeft. Zo gaat een onderdeel rechtstreeks van de machine de assemblage in.

De precisie van acrylaat lasersnijden

Acrylaat lasersnijden kan met grote precisie naar elke gewenste vorm. De laserstraal is minder dan een tiende van een millimeter dik, waardoor strakke uitsparingen en ingewikkelde contouren eenvoudig te realiseren zijn. Er gaat nauwelijks materiaal verloren en er treedt vrijwel geen braamvorming op.

Vergeleken met frezen is acrylaat lasersnijden bij plaatwerk niet alleen zeer nauwkeurig, maar ook aanzienlijk sneller: er is geen gereedschapswissel en geen mechanisch contact. Het eerste gesneden onderdeel meten we volledig na met meetapparatuur, en vóór uitlevering krijgt elk onderdeel een optische controle. Zo weet je zeker dat de serie klopt met de tekening.

Plexiglas of glas?

Plexiglas wordt vaak ingezet als vervanger van glas, en meestal om dezelfde redenen:

• Lichter. Bij projecten waar gewicht telt, wint plexiglas het ruim van glas.
• Sterker en veiliger. Plexiglas is slagvast en barst niet zoals glas; dat scheelt risico bij kwetsbare toepassingen.
• Meer lichtdoorlaat. Plexiglas laat zelfs meer licht door dan gewoon glas.
• Beter te bewerken. Lasersnijden maakt elke vorm mogelijk; glas vervormen is een veel lastiger proces.
• Goedkoper. Zowel in materiaal als in bewerking.

Let wel: voor toepassingen waar extreme slagvastheid de eis is, kijk je naar polycarbonaat; voor optische helderheid en zichtwerk is plexiglas meestal de betere keuze.