Kunststof lasersnijden op maat, van 1 stuk tot serie

Je hebt een tekening of schets en je wilt onderdelen die gewoon kloppen, op de dag die is afgesproken. Precies daar gaat het bij veel leveranciers mis: te late leveringen, wisselende kwaliteit en niets horen tot het te laat is.

Bij Fleva werken we daarom anders. Je hebt een vaste contactpersoon, je krijgt proactief updates en elk onderdeel wordt na productie gecontroleerd. We denken vooraf mee over materiaalkeuze en maakbaarheid, ook als je alleen een schets hebt. Zo werken we voor 200+ Nederlandse bedrijven in onder meer machinebouw, meettechniek, e-mobility en elektronica.

• Van enkele prototypes tot series: geen minimum, vanaf 1 stuk
• Meedenken over materiaal en maakbaarheid vóór je bestelt
• Reactie op je aanvraag binnen 24 uur

Niet elk kunststof is geschikt om te laseren. Kunststoffen die de CO2-laserstraal goed absorberen, smelten schoon langs de snijlijn en geven een strakke, vaak gepolijste snijkant. Andere kunststoffen verkleuren, of mogen om veiligheidsredenen niet gelaserd worden. Hieronder zie je per materiaal wat wij standaard lasersnijden, tot welke dikte, en waar je meer leest.

• Plexiglas / PMMA / acrylaat – laserbaar tot 10 mm; vlamgepolijste, transparante snijkant
• POM-C (Delrin) – laserbaar tot 8 mm; strakke, licht ivoorkleurige snijkant
• HDPE – laserbaar tot 6 mm; gladde, matte snede
• Polypropyleen (PP) – laserbaar tot 4 mm; kleine warmtebeïnvloede zone
• ABS – laserbaar tot 4 mm; licht geel randje mogelijk
• Polystyreen (PS) – laserbaar tot 3 mm; strak, breekbaar bij belasting
• HMPE (PE-1000) – laserbaar tot 3 mm; glad, waskleurig
• Polyamide (PA6) – laserbaar tot 3 mm; licht geel, functioneel
• PETG – laserbaar tot 3 mm; helder tot licht gerookt
• Polyimide (PI/Kapton) – laserbaar tot 1 mm; zeer dun, hittebestendig
• Polycarbonaat – laseren in overleg; verkleurt bij laseren, meestal frezen
• PVC – niet laserbaar; alternatief: frezen

Plexiglas lasersnijden (PMMA, acrylaat)

Plexiglas is dé standaard voor lasersnijden: de laser polijst de rand tijdens het snijden, waardoor de kant transparant en glanzend uit de machine komt. Wij snijden plexiglas tot 10 mm in één doorgang. PMMA en acrylaat zijn namen voor hetzelfde materiaal. → Lees alles op de pagina Plexiglas lasersnijden

Polycarbonaat lasersnijden

Polycarbonaat is technisch laserbaar, maar de snijkant verkleurt en wordt broos. Daarom snijden wij polycarbonaat bij voorkeur op de freesbank, tot 20 mm dik. Wanneer laseren wél kan en wanneer je beter kunt frezen, lees je op de materiaalpagina. → Lees de eerlijke afweging op Polycarbonaat lasersnijden

POM lasersnijden

POM-C is de eerste keuze voor tandwielen, glijdelen en precisie-onderdelen. De snijkant is strak en maatvast tot 8 mm. → Meer op POM lasersnijden

HDPE lasersnijden

HDPE wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie en chemische omgevingen. Wij lasersnijden HDPE tot 6 mm, met een gladde, matte snede. → Meer op HDPE lasersnijden

PETG lasersnijden

PETG is transparant, slagvaster dan polystyreen en goed thermovormbaar. Laserbaar tot 3 mm, veel gebruikt voor lichtkappen, displays, trays en beschermkappen. → Materiaalinformatie: PETG

Polystyreen lasersnijden

Polystyreen snijdt strak en is voordelig, maar breekbaar bij mechanische belasting. Laserbaar tot 3 mm, geschikt voor behuizingen, reclameletters en machineonderdelen. → Materiaalinformatie: PS, polystyreen

HMPE lasersnijden

HMPE (PE-1000) is extreem slijtvast en wordt gebruikt voor geleidingen en glijelementen. Laserbaar tot 3 mm; dikkere platen frezen we. → Materiaalinformatie: HMPE 500/1000

Polyimide lasersnijden

Polyimide (Kapton) is bestand tegen temperaturen boven 300 °C en wordt gebruikt in elektronica en luchtvaart. Wij lasersnijden polyimide-folies tot 1 mm. → Meer op Polyimide lasersnijden

Ook laserbaar: ABS tot 4 mm, polypropyleen tot 4 mm en polyamide PA6 tot 3 mm. Twijfel je over jouw materiaal? Via de materiaalwijzer krijg je advies op basis van je toepassing.

Wij snijden met CO2-lasermachines. Zo'n laser bundelt licht met een golflengte rond 10,6 micrometer, precies het bereik waarin thermoplasten de energie efficiënt opnemen. De gefocuste straal verhit het kunststof langs de snijlijn tot het smelt of verdampt, terwijl een CNC-gestuurd systeem de laserkop over het gewenste patroon beweegt.

Per materiaal en dikte stemmen we vermogen, snelheid en frequentie van de laser af. Die instellingen bepalen het verschil tussen een matte en een gepolijste kant, en tussen een nette en een verkleurde rand. Daarom loont het om lasersnijwerk te laten doen op machines die dagelijks kunststof snijden, met parameters die per plaat zijn ingeregeld.

Kunststof laseren heeft een paar concrete voordelen boven mechanische bewerkingen:

• Nauwkeurig tot 0,1 mm. De laserstraal is circa een tiende van een millimeter breed. Fijne contouren en interne uitsparingen zijn geen probleem.
• Geen braamvorming. De laser werkt contactloos en zet vrijwel geen spanning op het materiaal. De rand is direct bruikbaar, zonder nabewerking.
• Grote vormvrijheid. Complexe 2D-vormen kosten geen extra gereedschap. De vorm aanpassen tussen twee series door kan gewoon.
• Efficiënt vanaf 1 stuk. Korte insteltijd, dus ook voor prototypes en kleine series betaalbaar. Bij grotere series nesten we vormen op één plaat, dat scheelt materiaal.
• Snijden en graveren in één proces. Logo's, coderingen of serienummers nemen we direct mee.

De grenzen: wat kan niet met lasersnijden?

Eerlijk is eerlijk: lasersnijden is niet voor elke klus de juiste techniek. Dit zijn de grenzen waar je rekening mee houdt:

• Dikte. Boven de genoemde maximale diktes per materiaal wordt de snijkant onregelmatig. Dikker werk frezen we; PMMA bijvoorbeeld tot 40 mm.
• Warmte-invloed. De laser smelt het materiaal. Langs de snede ontstaat een kleine warmtebeïnvloede zone. Bij de meeste toepassingen merk je daar niets van, bij enkele materialen geeft het verkleuring (ABS, PA6).
• Polycarbonaat verkleurt. PC is technisch laserbaar, maar de kant wordt geel-bruin en broos. Daarom frezen we polycarbonaat meestal.
• PVC en andere chloorhoudende kunststoffen mogen niet. Bij verhitting komen gassen vrij die schadelijk zijn voor mens en machine. Een PVC-plaat op maat? Dan is frezen de aangewezen techniek.
• Geen 3D-bewerkingen. Lasersnijden is een plaatbewerking. Verdiepingen, sparingen op diepte of bewerkingen op meerdere vlakken zijn freeswerk.

Precies daarom hebben we beide technieken in huis. Je krijgt van ons de techniek die bij je onderdeel past, niet de techniek die toevallig beschikbaar is.

De kosten hangen af van vier factoren: het materiaaltype en de dikte, de totale snijlengte en complexiteit van het patroon, de seriegrootte en eventuele kwaliteitseisen aan de randafwerking. We werken niet met vaste tarieven, maar calculeren op basis van jouw tekening en materiaalwens.

Grotere aantallen drukken de stukprijs: instellen en programmeren gebeurt één keer, daarna draait de machine door. Maar ook een enkel prototype is bij ons gewoon welkom. Wil je precies weten welke factoren de prijs bepalen? Lees Wat kost kunststof lasersnijden?

Kwaliteitscontrole en werkwijze

Zo werken we samen, in drie stappen:

1. Stuur je tekening of schets. Wij beoordelen de maakbaarheid, adviseren over materiaal als dat nodig is en sturen binnen 24 uur een reactie.
2. Wij snijden je onderdelen. Standaard binnen 2 weken, spoed tot 1 werkdag mogelijk in overleg. Verandert er iets? Dan hoor je dat van ons, niet andersom.
3. Controle en levering. Het eerste lasergesneden onderdeel meten we volledig na met meetapparatuur. Vóór uitlevering krijgt elk onderdeel een optische controle. Daarna wordt alles zorgvuldig verpakt en geleverd.

Restmateriaal recyclen we na uitlevering. Zo blijft lasersnijden ook een schone en zuinige techniek: minimaal materiaalverlies, geen stof in de werkplaats.