Polycarbonaat buigen
Het buigen van polycarbonaat is een uitstekende methode om polycarbonaat platen een andere vorm te geven. De hoge mate van vormvrijheid is een belangrijke reden om polycarbonaat te laten buigen.














Hoe krijg je een net resultaat
Wel is het belangrijk dat het buigproces op een professionele manier en met een geschikte kunststof buigmachine gebeurt. Door polycarbonaat op een professionele manier te laten buigen, realiseer je een net resultaat.
Bij het buigen van polycarbonaat zijn een aantal zaken erg belangrijk. De polycarbonaat plaat dient geschikt te zijn om door middel van warmte te buigen. Niet ieder type polycarbonaat kan immers met behulp van warmte gebogen worden. Verder letten we erop dat de polycarbonaat platen schoon, vet- en stofvrij zijn. Hierdoor weten we zeker dat de warmte van de stralingsbalken op een gelijkmatige manier over het kunststof verdeeld zal worden, waardoor we de polycarbonaat platen optimaal kunnen buigen. Na het buigen zorgen we ervoor dat het kunststof de tijd krijgt om af te koelen.
Polycarbonaat warm of koud buigen
Polycarbonaat, ook bekend onder de merknaam Lexan, kun je warm en koud buigen. In België heet dat ook wel polycarbonaat plooien. Bij warm buigen verwarmen we de plaat gedeeltelijk of helemaal, tot het kunststof zacht wordt. Na het afkoelen houdt de plaat de nieuwe vorm vast.
Koud buigen kan omdat polycarbonaat zeer sterk is en niet snel breekt. Een lange, dunne plaat die niet vastzit, buigt al een beetje uit zichzelf. Maar laat je een koud gebogen plaat los, dan veert ze terug naar haar oorspronkelijke vorm. Koud gebogen polycarbonaat moet dus vastzitten, zoals een windscherm dat aan beide kanten is ingeklemd. Ook mag de plaat niet te dik of te kort zijn.
Wat kies je? Koud buigen past bij een ruime boog in een dunne plaat die je bij de montage vastzet. Wil je een vaste hoek, een kleine radius of een onderdeel dat zelfstandig zijn vorm houdt, dan kies je warm buigen. Dat doen wij in onze werkplaats, op een kunststof buigmachine met stralingsbalken.
Buigen van polycarbonaat platen met hoge temperatuur
Polycarbonaat is een thermoplastisch polymeer. Dit betekent dat het materiaal bij hoge temperaturen zacht of vloeibaar wordt. Hierdoor kun je polycarbonaat platen op een eenvoudige manier vervormen. Nadat je de verwarmde polycarbonaat plaat in de gewenste vorm hebt gebogen, laat je het materiaal langzaam afkoelen. Zodra het gebogen polycarbonaat volledig is afgekoeld, zal het zijn nieuwe vorm behouden. We controleren of het kunststof de gewenste buigradius heeft bereikt. Als het nodig is, herhalen we het buigproces.
PC buigen met een kunststof buigmachine
Het verhitten van het polycarbonaat doen we met behulp van een speciale kunststof buigmachine. De buigmachine is voorzien van stralingsbalken die een hoge temperatuur kunnen bereiken. Deze temperatuur kunnen we vooraf instellen. De hoogte van de temperatuur wordt onder andere bepaald door de dikte van de polycarbonaat plaat. Zodra je de polycarbonaat plaat op de warmte spiralen legt, zal het kunststof langzaam zacht worden. Als de gewenste temperatuur is bereikt, kun je de plaat in iedere gewenste vorm buigen.
Zowel dikke als dunne polycarbonaat platen passen in de kunststof buigmachine. De ideale dikte voor de polycarbonaat platen ligt tussen de 0,4 millimeter en 10 millimeter. Daarna buigen we het polycarbonaat in de juiste hoek met hoek- en radiusmallen. Gaat het om grotere aantallen, dan maken we mallen op maat, zodat elk stuk dezelfde vorm krijgt.
Voordelen van pc buigen
Het buigen van polycarbonaat heeft een aantal handige voordelen:
- Hoge mate van vormvrijheid. Bepaal zelf in welke vorm je de polycarbonaat platen wil laten buigen.
- Het buigen van kunststof zorgt voor een gladde en naadloze afwerking.
- Zonder hoeken en randen wordt het risico op scheuren en breuken verkleind.
- Het buigen van polycarbonaat is veelal kosteneffectiever dan andere bewerkingsmethoden.
- Over het algemeen neemt het buigen van polycarbonaat platen weinig tijd in beslag.
Kosten voor het buigen van polycarbonaat
De kosten voor het buigen van polycarbonaat hangen af van verschillende factoren. Uiteraard spelen de aantallen een belangrijke rol. Bij Fleva Products kunnen we je helpen met het buigen van zowel kleine als grote aantallen. Ook de dikte van de polycarbonaat platen is van invloed op de prijs. Neem zeker eens contact met ons op als je meer informatie wil ontvangen over de kosten voor het buigen van polycarbonaat. Eventueel kun je ook direct een vrijblijvende offerte aanvragen.
Welke kunststoffen kun je nog meer buigen?
Naast polycarbonaat buigen we ook andere kunststof platen:
Twijfel je welk materiaal het best past bij jouw onderdeel? Vraag gerust naar de mogelijkheden. Lees ook meer over kunststof buigen.


Kunststof onderdelen Electric Dutchman scooter
Electric Dutchman
De Electric Dutchman Een fantastisch project waar Fleva Produts al vanaf de beginfase nauw betrokken is geweest. Trots en vol passie vertellen wij u graag meer.
Avallo Advies Publieksgrondwatermeters
Avallo Advies
3Devo Recycling Machines
3Devo
S&Q Europe BV High-End Testmachines
S&Q Europe BV
Klanten over Fleva
Onze klanten noemen: hoge leverbetrouwbaarheid, meedenken en topkwaliteit.
Super bedrijf, geweldige kwaliteit en service. Bedankt Floris, kon niet beter
Frank Stokkum van
Een aantal projecten laten uitvoeren door Floris van Fleva. Fijne communicatie, goede kwaliteit en hij komt zijn afspraken na
Pjotr Kraan
Snelle, scherpe offerte
Berend Simons
We hebben al meerdere keren producten laten maken bij Fleva Products voor onze voortstuwingssystemen, en de kwaliteit is altijd uitstekend. Ze werken met goede materialen en zorgen voor een mooie afwerking. Een keer zat er een klein foutje bij een bestelling, maar dat werd meteen en zonder gedoe opgelost, met snelle en fijne service. Ze denken ook goed mee over de beste materiaalkeuzes die helpen in ons proces. Daarnaast zijn ze snel en flexibel, waardoor we altijd weten dat het goed komt. Kortom, we blijven een trouwe klant!
STOK Electric
Erg fijn om met Fleva Products samen te werken. Je merkt aan alles met hoeveel passie hier gewerkt wordt!
Roland Baltussen
















