Plexiglas frezen tot 40 mm dik, vanaf 1 stuk

Zelf plexiglas frezen of laten frezen?

Zoek je freestips voor een bovenfrees of hobby-CNC? Dan zit je niet verkeerd, maar wel op de verkeerde pagina. De basisregels staan in ons blog over kunststof frezen met een bovenfrees: scherpe eenslijper-frees, hoog toerental, rustige voeding, in stappen naar diepte en de spanen weg. Daarmee kom je bij dun plexiglas een eind.

Laten frezen wordt de betere keuze zodra één van deze dingen speelt:

• Dikte. Boven 8 tot 10 mm wordt zelf frezen een gevecht met smeltende spanen en bramen. Wij frezen tot 40 mm.
• Maatvastheid. Een onderdeel dat ergens in moet passen, vraagt om een CNC-machine die het materiaal vlak houdt en de maat herhaalt.
• Zichtwerk. Kanten die glashelder moeten zijn, vragen om de juiste frees, de juiste variant plexiglas en nabewerking.
• Aantallen. Twintig dezelfde delen frees je niet met de hand strak gelijk. Wij wel, en het eerste exemplaar is net zo welkom als de twintigste.

Twijfel je? Stuur je tekening of schets. Je hoort binnen 24 uur wat verstandig is, ook als dat "dit kun je zelf" is.

Wat we frezen: diktes, uitvoeringen en formaten

• Materiaal: plexiglas, acrylaat, PMMA en perspex, vier namen voor hetzelfde materiaal
• Varianten: gegoten (GS) en geëxtrudeerd (XT)
• Dikte: tot 40 mm
• Plaatformaat: werkbereik 130 bij 180 centimeter, groter in overleg
• Bewerkingen: contourfrezen, groeffrezen, dieptefrezen (zakken en verzinkingen) en graveren
• Opspanning: vacuümtafel, de plaat ligt vlak zonder klemmen, dus geen klemsporen en een gelijkmatige maat
• Aantallen: vanaf 1 stuk, prototypes en kleine series
• Levertijd: standaard binnen 2 weken, spoed tot 1 werkdag in overleg
• Aanleveren: een technische tekening of een schets, we tekenen zo nodig mee

Helder, opaal, mat of gekleurd plexiglas: geef bij je aanvraag aan welke uitvoering je zoekt, dan adviseren we wat leverbaar is en wat het beste freest.

Dunner dan 10 mm en alleen een contour nodig? Dan is plexiglas lasersnijden sneller en voordeliger. We adviseren per onderdeel welke techniek het beste past, en soms is dat allebei: laseren voor de vorm, frezen voor de details.

Gegoten of geëxtrudeerd plexiglas frezen?

Beide varianten laten zich frezen, maar niet hetzelfde. Dat verschil bepaalt hoe schoon de kant uit de machine komt.

• Gegoten plexiglas (GS) is spanningsarm en heeft een hoger smeltpunt. Het freest schoner, de spanen breken netjes af en de kant laat zich daarna polijsten tot glashelder. Voor zichtwerk, dikke delen en gravures is dit de variant die we adviseren.
• Geëxtrudeerd plexiglas (XT) is voordeliger en strakker in dikte, maar smelt bij een lagere temperatuur. Bij frezen betekent dat: meer kans op kleven en bramen, dus scherper gereedschap, hogere voeding en goede spaanafvoer. Voor vlakke functionele delen waar de kant niet in beeld is, is XT een prima keuze.

Wij werken met beide varianten. Staat er niets op je tekening, dan kiezen we op basis van toepassing en zichtbaarheid van de kanten en leggen we uit waarom.

Frezen of lasersnijden: waar ligt de grens?

Wij hebben beide technieken in huis, dus we hoeven niet te verkopen wat toevallig op de vloer staat. De grens is simpel:

• Lasersnijden tot ongeveer 10 mm: contactloos, snel, vlamgepolijste rand zonder nabewerking. De beste keuze voor tweedimensionale contouren in dun en middeldik plexiglas.
• Frezen van 10 tot 40 mm, en bij alles wat drie dimensies heeft: sleuven, zakken, verzinkingen voor bouten, afgeschuinde kanten, passingen. Ook bij strakke maattoleranties op meerdere vlakken.

Het volledige overzicht staat in ons blog frezen versus lasersnijden. Bij een aanvraag kijken we er altijd zelf naar; je krijgt de techniek die het beste resultaat geeft, niet de duurste.

Afwerking: bramen, polijsten en glasheldere kanten

Een gefreesde plexiglas kant is mat. Dat is normaal en voor veel toepassingen prima, bijvoorbeeld bij delen die in een behuizing verdwijnen. Moet de kant helder zijn, zeg het dan bij je aanvraag. Dan nemen we de nabewerking mee in de calculatie en het plan.

Standaard controleren we elk onderdeel na productie op maat en op bramen. Wat je ontvangt, is wat je getekend hebt.

In hetzelfde traject kunnen we je onderdeel graveren, buigen of verlijmen. Zo komt een compleet halffabricaat uit één hand.

Waar gefreesd plexiglas voor gebruikt wordt

Plexiglas is licht, helder en slagvaster dan glas. Frezen maakt er functionele delen van die je met lasersnijden niet krijgt:

• Machinekappen en beschermkappen met verzonken bevestigingsgaten
• Displays, vitrines en houders van dik materiaal met gefreesde sleuven
• Frontpanelen en bedieningspanelen met uitsparingen voor schakelaars en schermen
• Kijkvensters en lichtgeleiders in testapparatuur en meetinstrumenten
• Prototypes en proefopstellingen in onderwijs en onderzoek

Zo werkt plexiglas frezen bij Fleva

1. Stuur je tekening of schets. Ook zonder technische tekening denken we mee. Je krijgt binnen 24 uur reactie en een heldere offerte, inclusief advies over GS of XT en over frezen of laseren.
2. Wij frezen je plexiglas op maat. Standaard binnen 2 weken, spoed tot 1 werkdag mogelijk in overleg. Verandert er onderweg iets, dan hoor je dat meteen van je vaste contactpersoon.
3. Controle en levering. Elk onderdeel wordt na productie gecontroleerd, zorgvuldig verpakt en op de afgesproken dag geleverd.

Geen minimale afname: één proefstuk om je ontwerp te valideren is net zo welkom als een serie.