Wat kost kunststof frezen?

Wat bepaalt de kosten van kunststof frezen?

Kunststof frezen is altijd maatwerk. Er is geen vaste tarieflijst — en dat is in jouw voordeel. Je betaalt voor wat jouw project werkelijk vraagt, niet meer. De prijs wordt bepaald door een combinatie van factoren. Als je weet welke, kun je je opdracht efficiënter specificeren en gerichter een offerte aanvragen.

Welke factoren bepalen de kosten?

Materiaaltype

Niet elk kunststof vraagt dezelfde bewerkingstijd. Technische kunststoffen zoals POM-C, PA (nylon) of PTFE stellen andere eisen aan snijsnelheid en gereedschap dan standaardmaterialen zoals HDPE of PP. Dat verschil heeft invloed op zowel de materiaalprijs als de benodigde machinuurtijd.

Weet je nog niet welk materiaal het best bij jouw toepassing past? Via onze materiaalwijzer adviseren wij je op basis van jouw gebruik, belasting en omgeving.

Dikte en afmeting van het werkstuk

Dikkere platen en grotere werkstukken vragen meer bewerkingstijd. Een onderdeel dat in drie assen bewerkt wordt — denk aan een reliëf, een pocket of een verzinking — vergt meer machine-uren dan een eenvoudige contourbewerking. De verhouding tussen eindonderdeel en plaatformaat speelt eveneens een rol.

Complexiteit van het ontwerp

De geometrie van een onderdeel heeft directe invloed op de freestijd. Strakke toleranties, ingewikkelde vormen of meerdere bewerkingsstappen — zoals contourfrezen gecombineerd met dieptefrezen of graveren — verhogen de machinuurtijd. Hoe eenvoudiger de geometrie, hoe korter de productietijd.

Serie-grootte

Bij kleine series worden de insteltijd en eventuele programmeerkosten verdeeld over minder stuks. Bij grotere aantallen daalt de prijs per onderdeel doordat de voorbereiding maar één keer plaatsvindt en de machine langer aaneengesloten draait. Fleva Products werkt geregeld voor kleine series en eerste producties — precies de fase waarin maatnauwkeurigheid het meest telt.

Nabewerking en afwerking

Zijn er extra eisen aan de afwerking van het onderdeel? Denk aan specifieke vlakheid, gladde kanten of nabewerking ten behoeve van verlijming of buigen. Elke extra bewerkingsstap telt mee in de totaalprijs. Geef bij je aanvraag duidelijk aan welke eisen je stelt aan de eindkwaliteit, dan nemen wij dat mee in de calculatie.

Frezen of lasersnijden: wanneer is welke techniek de juiste keuze?

Frezen is het sterkst bij dikke materialen, 3D-geometrieën en strakke maattoleranties. Gaat het om een onderdeel met meerdere bewerkingsrichtingen of dieptebewerking? Dan is frezen de aangewezen techniek.

Is jouw component tweedimensionaal en gaat het vooral om uitsneden in een plaat? Dan is kunststof lasersnijden vaak sneller en kostenefficiënter. Beide technieken hebben hun eigen sterktes, en soms vullen ze elkaar aan binnen één project.

Twijfel je welke techniek het best past bij jouw situatie? Wij denken graag met je mee.

Vraag een vrijblijvende indicatie aan

Elke opdracht is anders. Daarom werken wij niet met vaste tarieven — wij calculeren op basis van jouw tekening, materiaalwens en gewenste aantallen. Via onze materiaalwijzer geef je aan voor welke toepassing je kunststof onderdelen nodig hebt en ontvang je gerichte materiaal- en proceskeuzes.

Wil je direct een offerte aanvragen? Dat kan via onze contactpagina.

Meer weten over onze bewerkingstechnieken?

• Kunststof frezen
• Kunststof lasersnijden
• Kunststof graveren
• Kunststof buigen